在工业制品中，各种金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、粉末冶金和符合材料等制品的生产都离不开良好的模具系统。可以说模具制造行业的发展，在很大程度上制约着各行业的发展水平。
在工业实践中，由于产品的多样性，其模具业师多种多样的。模具的结构有些简单，有些则十分复杂。但不管是什么模具，其结构都由如下的若干零部件组成：工作条件；定位、导向零件；开、合模（抽芯）机构；卸料机构；预热、冷却机构；送料机构和连接机构等。简单的模具通常只有工作零件和连接机构；较简单的则仅有工作零件；复杂的模具则包含上述所有的机构。
传统管理模式下的模具企业内部往往缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人的工作性质的不同，对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异，而且，通过台阶式的层层信息反馈往往会造成信息失真，再加上人为的因素，问题就出来了。人们往往比较注意重要和难的问题，忽视小问题，尤其是当企业同时有数十或上百套处于不同阶段的在制模具时，管理人员很难坚持每天不厌其烦地检查每一套模具的每一个任务进程是否在计划之内。
信息化的管理系统能为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在信息系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期(定单确定-设计-采购-生产-试模-模具修改-交付)进行管理。生产管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。
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