由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此，应对从事该作业人员应严格要求，必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，增加安全生产，避免发生施工事故。

（1）作业前的安全准备工作。

检查焊、割设备是否完整好用，预防因设备故障而引发火灾事故；做好作业现场的安全检查，彻底清除各种易燃可燃物质，使其与作业地点的安全间距不少于10米；认真检查焊、割件内部结构情况，清除内部易燃易爆物质；检查焊、割件连接部位情况，防止热传导引起火灾事故；选择好安放乙炔气瓶、氧气瓶或电弧焊设备的位置；作业人员应穿着帆布工作服，在现场配备相应型号足量的灭火器材，大型施工时，可将消防车开至作业现场监护，以便一旦发生火灾能及时实施扑救。

（2）作业中的安全操作。

在易燃易爆场所和禁止明火区域内作业时，应把焊、割件拆到安全地带进行焊、割，对确实无法拆卸的，要把焊、割部位或设备与其他易燃可燃物质进行严密隔离。还可采用喷水的办法，将可燃物浇湿，增强其耐火能力；对可燃气体容器、管理进行焊、割作业时，应将隋性气体、蒸气或水注入容器、管道内，把可能残存的可燃气体置换出来。对储存过易燃液体的设备和管道，应采用热水、蒸气或酸液、碱液把残存的易燃液体清洗干净，对无法溶解的污染物，应先铲除，后清洗；在对设备作业前，要打开全部入孔、阀门进行卸压。在易燃、易爆、有毒气体的室内或容器内作业时，应先进行通风，经检测易燃、易爆、有毒气体浓度在安全浓度内方可作业；对容器内的可燃气体含量、各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限要进行持术测定，在安全、可靠的情况下方可开始作业。

（3）作业后的安全检查。

彻底清查作业现场有无留下火种，必要时，要在焊、割作业结束后，派专人在现场监护30-40分钟；建立健全规章制度，加强对焊、割作业的消防安全管理；要严格落实焊工必须经安监、消防、劳动等部门培训合格并取得相应的资格证书后方可上岗作业的制度；要严格落实三级动火审批制度，焊工没有操作证、未办理动火审批手续、不了解现场和容器设备内部情况、未采取动火监护措施、未进行气体测爆等情况存在时，不应肓目进行焊割作业。