日照2020二建培训学校哪家口碑好

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2019二级建造师机电实务:机电工程专业技术考点整理

三、机电工程焊接技术

考点一、主要焊接工艺参数的选择

（1）焊条直径（2）焊接电流（3）电弧电压（4）焊接层数（5）电源种类及极性。

考点二、不同焊接方法的特点

1）SMAW优点：焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低；缺点：工作效率低、焊接质量依赖操作工人，技术性较强。

2）GTAW优点：变形小、适于焊接1.5mm以下的薄板材料，焊接无飞溅、无气孔、焊后可不去焊渣、焊接材料广、焊接质量高；缺点：工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施。

3）GMAW优点：生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强，焊接形成过程易于控制焊接质量；缺点：焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限。

考点三、焊接检验

1.焊接前检验

（1）焊工应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底。

（2）焊接设备及辅助装备应能增加焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验。

（3）焊接环境应符合规范要求。

（4）焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。

2.焊接过程检验

焊接工艺和焊接技术措施检查。

1)焊接工艺

焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

2)焊接过程目视检测

（1）每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处。

（2）焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。

3.焊接后检验

(1)目视检测

1）除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行外观检查（目视检测）。

2）对于直接目视检测，在待检表面600mm之内，应提供人眼足够观察的空间，且检测视角不小于30"。当不能满足时，应采用镜子、内窥镜、光纤电缆、相机进行间接目视检测。

3）可以采取辅助光源以提高缺欠和背景之间的对比度和锐度。

(2)无损检测

（1）表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

（2）射线检测技术等级分为A，AB，B三个级别，其中A级较低、B级较高；超声波检测技术等级分为A、B、C三个级别，其中A级较低、C级较高。射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。

（3）对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强钢、铬钼合金钢），无损检测应在焊接完成24h后进行。

（4）对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，根据现场实际施工情况，对焊缝内部质量有怀疑时，应提出使用射线检测或超声波检测方法对焊缝做进一步检验。

(3)热处理

（1）对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。

（2）焊缝热处理效果应根据设计文件或现行标准有关规定的检查方法进行检查。局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。

（3）当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。

(4)理化和力学性能检验

(5)强度试验

(6)其他