一、夹轨器组成及工作事理 
    夹轨器与机车是经由过程夹钳轴后端的孔毗连，机车行走时，拖（推）动夹轨器同步移动时，导轮在夹轨器的重量压力下可沿蛇形轨道滚动，并经指导轮支架、导钳轴带动夹轨器整体在固定轴沿轨道面浮动，是以夹轨钳与轨道的中心线及夹轨钳的较低点与轨道面的高度始终被节制在设计值内，行走中夹轨钳不会与轨道发生碰擦，年夜而使两只夹钳口的夹紧力是一致的。 
    该装配在其钳口铁的下端设计了一个股头，此钩头在夹轨钳夹紧钢轨后能扣住钢轨，可防止夹轨钳沿自身的滑道意外上移而将夹紧力释放。 

    (1)手艺参数每副夹钳夹紧力20t；钳口开度20°；开钳时刻7s；夹钳时刻10s；开钳后夹钳较低处距钢轨面距离30mm；防风品级12级。 
    (2)设计特点①夹轨器的夹紧机构是闭锁设计，夹紧后C点低于AB连线（图1），使夹紧力不受其它身分的影响，连结在设计值内；②在可压缩蓄能连杆内设置了蓄能弹簧，连杆可以随弹簧的压缩变短，知足了过死点设计所需的手艺前提，而且具有抵偿功能；采自资产打点网。③一台门机上安装四副夹轨器，总夹紧力达80t，可抵御12级年夜风；同时夹钳钩头设计，可防整车倾翻；④夹轨器开钳后可向上升起100mm，使其较低处距钢轨面距离连结30mm，机车行走时夹钳与轨道不会发生干与；⑤夹轨器的指导轮能钢轨平度及直度的缺陷，使夹轨器的中心线与轨道的中心线及钳口与钢轨面的高度连结在设计值内。 
    2．液压机构 
    (1)手艺参数 
    液压泵站电念头功率5. 5kW；转速1440r/min；额定压力15MPa；工作压力10~12MPa；额定流量25L/min；贮油量40L；油品型号H46抗磨液压油。 
    (2)事理与特点 
    YV1得电，YV3失踪电时，系统是高压状况。压力油经换向阀左位→液压锁→油缸上腔→活塞杆伸出→夹钳下行完成夹紧闭锁。YV2和YV3得电时，系统是低压状况。压力油经换向阀右位→液压锁→油缸下腔→活塞杆收回→夹钳上行完成松提钳，连结夹钳离轨面l00mm。如过载溢流阀动作。液压锁浸染是封锁油缸，防止液压锁和油缸系统以外的油管渗漏，避免油缸因泵遏制工作发生回位，出格是夹钳在开钳后的下坠。 

    3 . PLC节制系统 
    (1)节制系统特点 
    夹轨器各个动作由轨范逻辑自动节制，减轻了年夜车行走机构启动时的冲击，设有故障自动检测功能和显示。 
    按照塔机年夜呈ё偎行节制手艺要求，PLC的输入旌旗灯号有11个，输出旌旗灯号9个，共20个点。整个PLC节制系统轨范有120步，而且不需要与上位机通信。是以选用中外合伙华光电子有限公司的SM - 24R型。 
    (2)PLC节制流程 
    ①PLC上电（搜罗停电后来电、电念头呵护动作后恢复供电、上班送电），自检夹钳限位开关。如不美观无夹钳到位旌旗灯号，PLC将启动警声灯和液压站，自动完成夹钳动作；有夹钳旌旗灯号，则连结夹钳状况。 
    ②年夜车行走行车指令到→警声灯动作→延时→液压站动作→延时→开钳（电磁阀）动作→夹轨器打开，PLC接到开钳到位旌旗灯号一年夜车制动器动作→延时、年夜车电念头启动→年夜车行走。 
    ③停年夜车无行车指令（年夜车已动），停年夜车电念头→延时→夹钳动作→PLC接到夹钳到位旌旗灯号→停液压站和警声灯→零位旌旗灯号回联动台。 
    ④年夜车行程限位动作，年夜车按泊车动作轨范执行，主令节制开关同向操作时无效，反向操作则按行车动作执行。 
    年夜车的操作应年夜零位状况下起头才有用。